Бетонная смесь и бетонные работы

Приготовление бетонной смеси

Смесь бетона готовят, как правило, централизованно на специальных заводах, а если объемы работ небольшие – на бетоносмесительных установках циклического действия. При приготовлении смеси выполняются следующие операции: дозирование, загрузки в смеситель и смешивание, выгрузка готовой смеси в расходный бункер.

По способу смешивания бетоносмесители могут быть гравитационного и принудительного смешивания.

Вместимость барабана характеризует общий объем материалов, необходимых на один замес. Емкость загрузка барабана бетоносмесителя составляет треть его геометрической емкости. При перемешивании вследствие заполнения промежутков между более крупными фракциями щебня и гравия объем готовой смеси станет меньше объема загруженных компонентов.

Дозировка материалов выполняют весовым или объемным способами, при этом цемент необходимо дозировать весовым способом. В зависимости от рельефа местности бетоносмесительные установки могут быть одно и двухступенчатыми.

В зависимости от мощности бетонного завода и принятого количества бетоносмесителей последние могут иметь однорядную, двухрядную или кустовую схему расположения. Смесь готовят согласно заданных показателей на основе расчетов и подобранного в лаборатории состава – марки бетона, подвижности смеси и удобства укладки.

Размер заполнителей в бетонной смеси для армированных конструкций превышать не должно 2/3 минимального между стержнями расстояния.

Транспортировка бетонной смеси

зависит от времени начала твердения цемента, расстояния перевозки, объема работ и высоты транспортировки до рабочего места. Основные требования – сохранение качества бетонной смеси: не допускать расслоения заполнителей при перевозке бетонной смеси; продолжительность транспортировки не должна превышать срок начала твердения бетона.

Если бетонная смесь подается на высоту и на строительной площадке имеются подъемные краны, то транспортировать смесь с завода целесообразно в специальных емкостях (бадьях) на бортовых автомобилях; разгружают такие емкости через дно, что открывается. Для перевозки смеси на расстояние 3...4 км обычно применяют автосамосвалы и авто бетоновозы.

Бестарная транспортировка бетонной смеси самосвалами имеет большие преимущества: полнее используется грузоподъемность и не тратится время на установление бадьи в кузов и съем ее краном. Наиболее полно используются преимущества автосамосвалов при выгрузке смеси непосредственно в блок бетонирования.

На заводе автобетоносмеситель загружают в сухом виде заполнители смеси бетона. Перемешиваются составляющие части с добавлением воды во время движения автобетоносмесителя в течение 3...5 последних минут.

Для вертикального перемещения смеси бетона в бадьях используют подъемные краны различных типов: автомобильные, пневмоколесные, гусеничные, башенные. Подъемные краны выбирают по необходимой грузоподъемностью, вылетом стрелы и высотой подъема крюка. Для этого используют крановые характеристики.

Кроме того в пределах строительной площадки смесь бетона подают ленточными конвейерами, бетонопомпами, виброхоботами, виброжолобами или виброкорытами. Передвижные и переносные ленточные конвейеры требуют частого переставления. Более эффективным является самоходный бетоноукладчик с телескопическим ленточным конвейером, который обеспечивает бетонирование в пределах 3...20 м на 3600 и опускания ее ниже стояния машины с уклоном до 100 . При больших объемах бетонирования используют бетонопомповые установки, которые состоят из бетонопомпы, перегрузочной эстакады с приемным бункером и бетоновода из стальных разъемных труб. Бетонопомпы современных моделей с гидравлическим приводом обеспечивают подачу смеси на расстояние до 400 м и на высоту до 100 м при производительности 10...60 м3 /час.

Укладка и уплотнение

Основными варинтами укладки смеси являются: кранами; бетонопомпами; бетоноукладчиками; с помощью технологического транспорта (автобетономешалками).

Технология укладки зависит от размеров и положения конструкций, климатических условий, оборудования, энергетических ресурсов, свойств смеси. Укладывают смесь непрерывно на весь объем конструкции или в пределах отдельных участков (блоков, ярусов). В зависимости от размеров блока бетонирования и использованных уплотняющих средств могут применяться такие варианты укладки: горизонтальными слоями, наклоненными слоями и ступенями.

Массивные сооружения разделяют на блоки бетонирования, что вызвано необходимостью предупреждения возникновения усадочных трещин и ограничения площади бетонирования в зависимости от выработки бетоноукладочные механизмов и времени сцепление цемента. Размеры и местоположение блоков устанавливают с учетом конструктивного решения массива и его армирования.

Наибольший объем блока определяется условиями укладки и твердения бетона. Высота блока бетонирования ограничивается конструкцией опалубки и принимается на практике 3...6 м. Главным условием при определении максимальной площади строительного блока является срок укладки следующего слоя в ранее вложенном ниже лежащем слое.

При известной площади блока бетонирования определяется его длина и ширина.

Для уплотнения смеси используют вибраторы трех типов: внутренние (глубинные), поверхностные и наружные. Внутренние вибраторы используют при бетонировании различных конструкций, ручные – при небольших размерах конструкций, пакеты вибраторов при бетонировании массивных конструкций. Поверхностные вибраторы используют для бетонирования плит покрытия, полов, дорог. Наружные применяют для бетонирования густо армированных тонкостенных конструкций.