Автоклавирование газобетона: технология и преимущества

Друзья, представьте себе мир, где строительство идет быстрее, надежнее и, что немаловажно, экологичнее. Мир, где каждый блок – не просто кусок материала, а результат сложного, но гениального процесса, который придает ему удивительные свойства. Сегодня мы с вами отправимся в увлекательое путешествие по миру газобетона, но не простого, а того, что прошел через настоящую «баню» – автоклавирование. Приготовьтесь удивляться, ведь за этим мудреным словом скрывается целая философия создания идеального строительного материала.

Что такое газобетон и почему он так популярен?

Начнем с истоков, чтобы понять, о чем вообще идет речь. Газобетон – это не просто очередной строительный блок, это целый класс материалов, который относится к ячеистым бетонам. Представьте себе смесь из цемента, извести, песка и воды. Кажется, ничего особенного, правда? Но самое интересное начинается тогда, когда в эту смесь добавляют особый газообразователь, чаще всего алюминиевую пудру. Именно она вступает в реакцию с известью, выделяя водород. И вот тут-то начинается волшебство! Этот водород образует в массе бетона бесчисленное количество крошечных, равномерно распределенных пор – своего рода воздушных пузырьков. Эти пузырьки и делают газобетон таким уникальным.

Почему же газобетон завоевал такую популярность? Ответ кроется в его уникальных свойствах. Во-первых, он легкий. Представьте, что вы поднимаете строительный блок, который весит гораздо меньше, чем кирпич аналогичного размера. Это не только облегчает труд строителей, но и снижает нагрузку на фундамент, что в свою очередь позволяет экономить на его возведении. Во-вторых, он обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Те самые воздушные поры, о которых мы говорили, прекрасно удерживают тепло, не давая ему уходить из дома зимой и проникать внутрь летом. Это значит, что ваш дом будет теплым и уютным, а счета за отопление и кондиционирование – значительно меньше. В-третьих, газобетон легко обрабатывается. Его можно пилить, сверлить, штробить обычным инструментом, что ускоряет процесс строительства и позволяет воплощать самые смелые архитектурные решения.

Однако, как и любой материал, газобетон имеет свои особенности. И вот тут на сцену выходит автоклавирование, которое, по сути, «доводит до ума» этот замечательный материал, раскрывая весь его потенциал. Ведь именно этот процесс превращает «сырой» газобетон в прочный, долговечный и по-настоящему надежный строительный элемент.

Виды газобетона: неавтоклавный vs автоклавный

Прежде чем углубляться в тонкости автоклавирования, давайте разберемся, что отличает автоклавный газобетон от его «неавтоклавного» собрата. На первый взгляд, они могут показаться похожими, ведь основной состав у них один и тот же. Однако, ключевое различие кроется именно в технологии производства, а точнее, в методе твердения.

Неавтоклавный газобетон, также известный как пенобетон или просто газобетон естественного твердения, застывает, как и обычный бетон, в естественных условиях или при помощи пропаривания в специальных камерах, но без использования высокого давления. Это, безусловно, удешевляет производство, но сказывается на некоторых ключевых характеристиках материала. Его прочность обычно ниже, а усадка – выше. Поры в неавтоклавном газобетоне могут быть более крупными и менее равномерными, что влияет на его теплоизоляционные свойства и влагопоглощение. Грубо говоря, это «домашний» вариант газобетона, который хорош для некоторых задач, но не всегда подходит для ответственных конструкций.

Автоклавный газобетон – это совсем другая история. Он проходит сложный, но очень эффективный процесс, который мы сейчас и рассмотрим. Именно автоклавирование делает его тем самым высококачественным материалом, который так ценят строители и проектировщики по всему миру. Разница между этими двумя видами газобетона сравнима с разницей между обычной выпечкой и выпечкой, которая прошла специальную обработку, чтобы стать идеально пышной, прочной и долговечной. Автоклавирование придает газобетону стабильность, однородность и непревзойденные эксплуатационные характеристики.

Автоклавирование: что это за процесс?

Ну что, друзья, пришло время нырнуть в самое сердце нашей темы – автоклавирование! Это не просто какой-то этап в производстве, это, по сути, «волшебная палочка», которая превращает обычную смесь в высокотехнологичный строительный материал. Представьте себе огромный, герметичный аппарат, похожий на гигантский металлический цилиндр. Это и есть автоклав. Именно в нем и происходит всё самое интересное.

Как это работает: шаг за шагом

Весь процесс автоклавирования – это тщательно выверенная последовательность действий, где каждый этап играет свою роль. Давайте разберем его по шагам, чтобы понять всю красоту этой технологии.

1. Подготовка «зеленого» массива: Начинается все, как мы уже говорили, с приготовления смеси. Цемент, известь, песок (часто кварцевый), вода и алюминиевая пудра тщательно перемешиваются. Затем эта жидкая масса заливается в специальные формы. Здесь происходит первичная реакция, выделяется водород, и смесь начинает «вспухать», образуя пористую структуру. На этом этапе материал еще очень хрупкий, его называют «сырцом» или «зеленым массивом».
2. Резка массива: После того как первичная реакция завершилась и массив достиг определенной начальной прочности, его вынимают из форм и отправляют на резку. Специальные высокоточные станки режут этот большой блок на идеально ровные блоки нужного размера. Это важно, так как именно ровная геометрия блоков обеспечивает легкость и скорость монтажа, а также снижает расход клея.
3. Загрузка в автоклав: Нарезанные блоки аккуратно укладываются на специальные тележки и закатываются внутрь автоклава. Автоклав герметично закрывается, и начинается самый ответственный этап.
4. Термовлажностная обработка: Внутри автоклава создаются уникальные условия: высокое давление (обычно 8-12 атмосфер) и высокая температура (170-200 градусов Цельсия). В этих условиях смесь находится на протяжении нескольких часов. Именно здесь происходит процесс, который называется гидротермальным синтезом. В обычных условиях цемент твердеет путем гидратации, образуя гидросиликаты кальция. Но в условиях автоклава, при высокой температуре и давлении, происходят совсем другие реакции. Кремнезем (основной компонент песка) вступает в реакцию с гидроксидом кальция (продуктом гашения извести), образуя новые, очень прочные минералы – высокоосновные гидросиликаты кальция. Эти минералы имеют иную, более совершенную кристаллическую структуру, которая и придает автоклавному газобетону его выдающиеся свойства.
5. Охлаждение и выгрузка: После завершения процесса термовлажностной обработки давление и температура в автоклаве постепенно снижаются. Готовые блоки выгружаются, остывают и затем упаковываются. Теперь это уже не просто «сырец», а полноценный строительный материал, готовый к использованию.

Оборудование для автоклавирования

Конечно, для такого сложного процесса требуется и соответствующее оборудование. Основным элементом, как вы уже поняли, является автоклав. Это массивная стальная цилиндрическая емкость, способная выдерживать высокое давление и температуру. Она оборудована сложной системой подачи пара, контролем давления, температуры и системой безопасности.

Помимо самого автоклава, на производстве используются:

• Бетоносмесительные установки: Для точного дозирования и смешивания исходных компонентов.
• Линии формования: Специальные формы для заливки смеси.
• Резательные комплексы: Высокоточные пилы, часто с использованием струнной или дисковой резки, для получения блоков идеальной геометрии.
• Транспортные системы: Тележки, конвейеры для перемещения массива и готовых блоков.
• Системы контроля качества: Лабораторное оборудование для проверки прочности, плотности, теплопроводности и других характеристик.

Все это оборудование работает как единый организм, обеспечивая непрерывный и высококачественный процесс производства автоклавного газобетона. Высокая автоматизация и компьютеризация позволяют строго контролировать все параметры, минимизируя человеческий фактор и гарантируя стабильно высокое качество продукции.

Преимущества автоклавного газобетона

Итак, мы разобрались, как производится автоклавный газобетон. Теперь давайте поговорим о самом главном – о его преимуществах. Ведь именно ради этих свойств строители и выбирают этот материал для возведения самых разных объектов.

Прочность и долговечность

Помните, мы говорили про гидротермальный синтез и образование новых, прочных минералов? Именно они и обеспечивают автоклавному газобетону его впечатляющую прочность. В отличие от неавтоклавного аналога, который твердеет за счет медленной гидратации цемента, автоклавный газобетон набирает максимальную прочность уже в процессе производства, становясь своего рода «искусственным камнем». Это означает, что он способен выдерживать значительные нагрузки, что делает его пригодным для строительства несущих стен многоэтажных зданий.

Долговечность – еще одно неоспоримое преимущество. Автоклавный газобетон устойчив к воздействию атмосферных явлений, он не гниет, не подвержен поражению грибками и плесенью, не является питательной средой для грызунов и насекомых. Его структура стабильна, и со временем он не теряет своих свойств, а наоборот, может даже немного набирать прочность. Ваш дом, построенный из автоклавного газобетона, будет стоять десятилетиями, требуя минимального ухода.

Отличная теплоизоляция

Это, пожалуй, одно из самых известных преимуществ газобетона в целом, и автоклавного в частности. Те самые миллионы микроскопических воздушных пор, равномерно распределенных по всему объему блока, являются превосходным теплоизолятором. Воздух, заключенный в этих порах, плохо проводит тепло. В результате, стена из газобетона толщиной 30-40 см может обладать такой же теплоизоляционной способностью, как кирпичная стена в 1,5-2 метра!

Что это означает для вас?

• Экономия на отоплении: В холодное время года тепло не будет «убегать» из вашего дома, что существенно снизит затраты на отопление.
• Экономия на кондиционировании: Летом же, наоборот, газобетонные стены будут препятствовать проникновению жары внутрь, сохраняя прохладу и снижая потребность в кондиционировании.
• Комфортный микроклимат: Дом из газобетона «дышит», обеспечивая естественную вентиляцию и оптимальный уровень влажности, что создает здоровый и комфортный микроклимат внутри помещений.

Малый вес и простота обработки

Несмотря на свою прочность, автоклавный газобетон остается относительно легким материалом. Это значительно упрощает и ускоряет процесс строительства.

Преимущества малого веса:

• Снижение нагрузки на фундамент: Можно использовать более легкие и, соответственно, менее дорогие фундаменты.
• Экономия на транспортировке: Меньший вес блоков означает, что за один рейс можно перевезти больше материала.
• Удобство монтажа: Строители могут работать быстрее и с меньшими физическими затратами, что повышает производительность труда.

Простота обработки – еще один приятный бонус. Автоклавный газобетон легко пилится ручной или электрической пилой, сверлится, штробится. Это позволяет легко создавать проемы для окон и дверей, прокладывать коммуникации, придавать стенам сложную форму. Никаких специальных дорогостоящих инструментов не требуется, что делает работу с ним доступной даже для непрофессионалов.

Огнестойкость и экологичность

Огнестойкость – это критически важный параметр для любого строительного материала. Автоклавный газобетон относится к негорючим материалам. Он не горит, не выделяет токсичных газов при нагревании и способен выдерживать высокие температуры в течение длительного времени, защищая внутренние конструкции и давая время на эвакуацию людей.

Экологичность – это то, что становится все более важным в современном мире. Автоклавный газобетон производится из природных минеральных компонентов: песка, цемента, извести и воды. В процессе производства не используются токсичные или вредные для здоровья человека вещества. Более того, его пористая структура позволяет стенам «дышать», обеспечивая естественную вентиляцию и предотвращая накопление конденсата и вредных микроорганизмов. Это делает его абсолютно безопасным для проживания и создает здоровый микроклимат в доме.

Точная геометрия и удобство строительства

Мы уже упоминали о том, что автоклавный газобетон режется на высокоточных станках. Результат – блоки с идеальной геометрией. Допуски по размерам составляют доли миллиметра, что является одним из ключевых преимуществ.

Почему это важно?

• Тонкослойная кладка: Благодаря точной геометрии блоки можно укладывать на тонкий слой специального клея (1-3 мм). Это значительно сокращает расход кладочного раствора, предотвращает образование «мостиков холода» (которые неизбежны при толстых швах обычной цементно-песчаной смеси) и увеличивает скорость строительства.
• Ровные стены: Стены, возведенные из автоклавного газобетона, получаются идеально ровными. Это минимизирует затраты на выравнивание поверхностей перед финишной отделкой (штукатурка, шпаклевка), что опять же экономит ваше время и деньги.
• Быстрота монтажа: Большая площадь блоков и их небольшой вес, в сочетании с тонкослойной кладкой, позволяют значительно ускорить процесс возведения стен. Строительство дома из газобетона происходит гораздо быстрее, чем из кирпича.

Все эти преимущества в совокупности делают автоклавный газобетон одним из самых востребованных материалов для современного строительства, будь то частные дома, многоэтажные жилые комплексы или промышленные объекты.

Области применения автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон – это универсальный солдат в мире строительства. Его уникальные свойства позволяют использовать его в самых разных областях, от частного домостроения до крупных промышленных объектов. Давайте рассмотрим, где же этот материал проявляет себя наиболее ярко.

Малоэтажное и многоэтажное строительство

Именно здесь автоклавный газобетон демонстрирует свои лучшие качества. В малоэтажном строительстве, будь то частные дома, коттеджи или таунхаусы, он практически незаменим. Его легкость, отличная теплоизоляция и простота обработки позволяют возводить теплые, надежные и долговечные дома в короткие сроки и с меньшими затратами. Возможность строительства однослойных стен без дополнительного утепления – это значительная экономия времени и денег.

В многоэтажном строительстве автоклавный газобетон также нашел широкое применение. Его используют для возведения несущих стен (до 3-5 этажей, в зависимости от марки и региональных норм), а также для строительства самонесущих и ненесущих стен, межкомнатных перегородок. Малый вес блоков снижает нагрузку на фундамент и каркас здания, что позволяет экономить на их возведении. Высокая точность размеров блоков позволяет минимизировать затраты на отделочные работы, что очень важно при строительстве больших объемов жилья.

Заполнение каркасов зданий

Современное монолитно-каркасное строительство становится все более популярным. В таких зданиях несущую функцию выполняет железобетонный каркас, а стены являются, по сути, ограждающими конструкциями. И здесь автоклавный газобетон проявляет себя превосходно. Его легкий вес не перегружает каркас, а отличные теплоизоляционные свойства обеспечивают комфортный микроклимат внутри помещений. Простота монтажа и обработки позволяют быстро и эффективно заполнять проемы между элементами каркаса, создавая ровные и теплые стены.

Внутренние перегородки

Для создания внутренних перегородок автоклавный газобетон также является отличным выбором. Блоки меньшей толщины (например, 100-150 мм) позволяют быстро и ровно возводить перегородки, которые обладают хорошей звукоизоляцией и не «съедают» полезную площадь помещения. Возможность легко штробить газобетон упрощает прокладку электропроводки и других коммуникаций внутри стен, что делает его удобным для любого дизайнера и строителя.

Дополнительные конструкции

Помимо основных конструкций, газобетон активно используется для строительства:

• Вентиляционных шахт: Благодаря своей огнестойкости и способности «дышать».
• Ограждений и заборов: Прочность и долговечность позволяют использовать его для создания надежных и эстетичных ограждений.
• Хозяйственных построек: Гаражи, сараи, подсобные помещения из газобетона строятся быстро и обходятся относительно недорого.
• Теплоизоляционных слоев: В некоторых случаях газобетон может использоваться как дополнительный слой теплоизоляции в многослойных стенах.

Разнообразие плотности и прочности блоков автоклавного газобетона (от D300 до D600 и выше) позволяет выбрать оптимальный материал для каждой конкретной задачи, будь то несущая стена или легкая перегородка. Эта универсальность делает его по-настоящему ценным материалом для всей строительной отрасли.

Особенности работы с автоклавным газобетоном

Как и любой материал, автоклавный газобетон имеет свои нюансы, которые необходимо учитывать при работе с ним. Понимание этих особенностей поможет избежать ошибок и получить максимально качественный результат.

Кладка и инструменты

Кладка блоков автоклавного газобетона имеет свои отличия от традиционной кирпичной кладки. Главное – это использование тонкослойного клея.

Особенности кладки:

1. Тонкослойный клей: Вместо цементно-песчаного раствора используется специальный клей для газобетона, который наносится слоем 1-3 мм. Это позволяет избежать «мостиков холода» и обеспечивает однородность стены.
2. Нанесение клея: Клей наносится специальной кельмой или кареткой, что обеспечивает равномерное распределение и точную толщину слоя.
3. Инструменты: Для работы с газобетоном потребуются: резиновый молоток (киянка) для осаживания блоков, ножовка или сабельная пила для резки, штроборез для прокладки коммуникаций, угольник, уровень, рулетка.

Защита от влаги

Несмотря на свою пористую структуру, автоклавный газобетон не боится влаги, в отличие от некоторых заблуждений. Его водопоглощение ниже, чем у кирпича. Однако, как и любой пористый материал, он способен накапливать влагу, что при низких температурах может привести к разрушению при циклах замораживания-оттаивания. Поэтому важно обеспечить его защиту от прямого воздействия воды.

Как защитить газобетон от влаги:

• Качественная гидроизоляция фундамента: Предотвращает капиллярный подъем влаги из грунта.
• Защита фасада: Отделка фасада штукатуркой, облицовочным кирпичом, сайдингом или другими материалами, которые защищают стены от прямого попадания дождя и снега.
• Гидрофобизация: Обработка поверхности специальными составами, которые создают водоотталкивающий барьер, не препятствуя при этом «дыханию» стен.

Отделка

Автоклавный газобетон – это отличная основа для любых видов отделки, как внутренней, так и внешней.

Внутренняя отделка:

• Штукатурка: Благодаря ровной поверхности стен, достаточно тонкослойной штукатурки. Используются специальные паропроницаемые штукатурки, чтобы стены продолжали «дышать».
• Шпаклевка и покраска: После оштукатуривания стены готовы к покраске или оклейке обоями.
• Облицовка плиткой: Плитка прекрасно держится на газобетонных стенах.

Внешняя отделка:

• Тонкослойная штукатурка: Самый распространенный вариант, с использованием армирующей сетки.
• Облицовочный кирпич: Создает дополнительный защитный и эстетический слой.
• Вентилируемые фасады: Сайдинг, фасадные панели – отличный вариант, обеспечивающий дополнительную защиту и возможность для циркуляции воздуха.

Важно помнить, что при использовании штукатурных систем необходимо обеспечить достаточную паропроницаемость материалов, чтобы не «запирать» влагу внутри стены. Консультация со специалистами и выбор подходящих материалов для отделки – залог долговечности и комфорта вашего дома.

Сравнение с другими материалами

Чтобы по-настоящему оценить преимущества автоклавного газобетона, давайте посмотрим, как он смотрится на фоне других популярных строительных материалов.

Таблица сравнения

Представим основные характеристики в виде удобной таблицы:

Выводы из сравнения

Как видно из таблицы, автоклавный газобетон занимает уверенные позиции по многим ключевым показателям:

• По теплопроводности: Он значительно превосходит кирпич и пенобетон, приближаясь к дереву, а в некоторых случаях и превосходя его при одинаковой толщине стены. Это означает, что для достижения аналогичного уровня теплоизоляции стена из газобетона будет тоньше, чем из кирпича, или вовсе не потребует дополнительного утепления.
• По прочности: Автоклавный газобетон существенно превосходит пенобетон и сопоставим с деревом, что позволяет использовать его для несущих конструкций. Кирпич, конечно, прочнее, но и тяжелее.
• По скорости строительства и точности геометрии: Здесь газобетон является бесспорным лидером, что приводит к экономии времени и средств на стройке.
• По огнестойкости: Наравне с кирпичом он обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности, в отличие от дерева.
• По паропроницаемости: Газобетон «дышит» лучше кирпича, создавая более здоровый микроклимат в доме.

Итак, автоклавный газобетон – это не просто альтернатива, это современный материал, который во многих аспектах превосходит традиционные решения. Он позволяет строить быстрее, экономичнее, теплее и экологичнее, не жертвуя при этом прочностью и долговечностью. Именно поэтому он и завоевал такую популярность в современном строительстве.

Мифы и заблуждения об автоклавном газобетоне

Друзья, как и любой популярный материал, автоклавный газобетон окружен множеством мифов и заблуждений. Пора развенчать некоторые из них, чтобы вы могли принимать информированные решения.

Миф 1: «Газобетон хрупкий и легко крошится»

Это заблуждение часто возникает из-за путаницы между автоклавным газобетоном и неавтоклавным пенобетоном, или из-за использования некачественной продукции. Действительно, неавтоклавный газобетон может быть менее прочным и более хрупким. Однако, автоклавный газобетон, благодаря процессу гидротермального твердения, приобретает достаточную прочность, чтобы выдерживать значительные нагрузки. Его пористая структура, конечно, отличается от монолитного бетона, но это не означает хрупкость. При правильной кладке и соблюдении технологии строительства, дома из автоклавного газобетона стоят десятилетиями без проблем. Конечно, если бросить блок на бетонный пол с большой высоты, он может расколоться, но это не имеет отношения к его поведению в стене.

Миф 2: «Газобетон очень сильно впитывает воду и разрушается от мороза»

Это одно из самых распространенных заблуждений. Люди часто представляют газобетон как губку, которая моментально напитывается водой. На самом деле, водопоглощение автоклавного газобетона ниже, чем у многих видов кирпича. Его поры закрытые или частично закрытые, что препятствует быстрому насыщению водой. Конечно, любой пористый материал, если он постоянно находится во влажной среде и подвергается циклам замораживания-оттаивания, может со временем разрушиться. Но это касается и кирпича, и других материалов. Важно обеспечить правильную гидроизоляцию фундамента и внешнюю отделку фасада, которая будет защищать стены от прямого воздействия дождя и снега. При соблюдении этих условий, автоклавный газобетон прекрасно переносит морозы и служит очень долго.

Миф 3: «Газобетон – это вредный химическй материал»

Еще один миф, который не соответствует действительности. Автоклавный газобетон производится из абсолютно природных минеральных компонентов: кварцевого песка, цемента, извести и воды. Единственным «химическим» компонентом является алюминиевая пудра, которая выступает в роли газообразователя и вступает в реакцию, полностью преобразуясь в процессе производства. В результате, в готовом продукте нет остаточного алюминия, а сам материал абсолютно безопасен для здоровья человека и окружающей среды. Он не выделяет вредных веществ, не имеет запаха и не является источником радиации. Более того, его «дышащая» структура способствует созданию здорового микроклимата в доме.

Миф 4: «Для газобетона нужен специальный дорогой фундамент»

Напротив! Благодаря малому весу автоклавного газобетона, нагрузка на фундамент значительно снижается. Это означает, что можно использовать менее массивные и, соответственно, менее дорогие фундаменты, по сравнению с теми, которые потребовались бы для дома из кирпича. Конечно, расчет фундамента всегда должен производиться индивидуально, с учетом типа грунта и проекта дома, но сам по себе газобетон не требует никаких особых «дорогих» фундаментов. Скорее, он позволяет на них сэкономить.

Миф 5: «В газобетон нельзя забить гвоздь, и он плохо держит крепления»

Это не совсем так. Конечно, просто забить гвоздь в газобетон, как в дерево, не получится – он может крошиться. Но для крепления различных предметов к стенам из газобетона существуют специальные дюбели, которые обеспечивают очень надежное крепление. Такие дюбели имеют особую форму, которая предотвращает вырывание из пористого материала. При их использовании можно смело вешать шкафы, полки, телевизоры и другие тяжелые предметы. Главное – использовать правильный крепеж.

Развенчав эти мифы, мы видим, что автоклавный газобетон – это не просто материал с хорошей рекламой, а продукт современных технологий, который обладает реальными преимуществами и высокой надежностью, при условии правильного применения и соблюдения строительных норм.

Заключение

Ну что ж, друзья, наше увлекательное путешествие по миру автоклавного газобетона подошло к концу. Надеюсь, мне удалось показать вам, что за этим мудреным термином скрывается не просто строительный блок, а результат сложного, продуманного и высокотехнологичного процесса, который придает ему поистине уникальные свойства.

Мы с вами разобрались, что автоклавирование – это не случайность, а ключевой этап, превращающий простую смесь в материал с выдающимися характеристиками. Мы увидели, как под воздействием высокого давления и температуры рождается прочный, легкий, теплый и долговечный строительный элемент.

Мы подробно изучили преимущества автоклавного газобетона: его прочность и долговечность, отличные теплоизоляционные свойства, малый вес и легкость обработки, огнестойкость и экологичность, а также точную геометрию, которая существенно упрощает и ускоряет строительство. Мы сравнили его с традиционными материалами и убедились, что по многим параметрам он превосходит своих конкурентов, предлагая более эффективные и экономичные решения. И, конечно же, мы развенчали распространенные мифы, которые порой мешают людям оценить этот материал по достоинству.

Сегодня автоклавный газобетон – это один из самых востребованных и перспективных материалов в строительной индустрии. Он позволяет возводить комфортные, энергоэффективные и безопасные дома, которые будут служить верой и правдой не одному поколению. Выбирая автоклавный газобетон, вы выбираете не просто материал, вы выбираете будущее – будущее, где строительство становится быстрее, надежнее, экономичнее и, что немаловажно, экологичнее. Пусть ваш дом будет построен на прочном и теплом фундаменте, а стены из автоклавного газобетона сохранят в нем уют и комфорт на долгие годы!